金属压块机生产前期做哪些准备

　　在金属压块机设计过程的前期，控制程序工程师应是熟悉加工工艺全过程、资料收集为主；在中、中后期，尤其是中后期，则应是与总设计师、各专业工程师紧密合作的全过程。在各专业提出的设计条件基础上，务必按工艺程序搞清压块机及其密切相关的辅助设备（必要时还需要涉及后步设备）的每一个动作、每一个环节。实际仁，在中后期设计中，控制程序工程师要承担总揽全局的作用。现代化压块机的运行情况，在各专业设计优良的基础上，可以说完全在于控制程序的完善程度，硬，软件的设计（采用）水平和质量。
　　
　　除个别公司属扩建性质外，多数需要压块机的公司，通常是压块生产线设计。在这样的状况下，在压块机设计之外，很有可能还需要包括外围设备的设计。
　　
　　在整条生产线设计的状况下，需要考虑的问题便会更多，并且涉及平面布局的问题。有关于平面问题，大部分厂家是自行设计或此外委托设计单位设计。
　　
　　通常情况下，重型压块机设计单位，都具备生产线设计能力。可是，因为不是压块生产的直接参与者，必然与生产实际有一段距离，在这样的状况下，要做好充分的调查，掌握生产的实际状况便是十分重要的不容忽视的环节，在乙处成形的设计，在甲处未必可用。
　　
　　生产线设计重要的一条是生产流程顺畅。在此基础上选择外围设备，其基本要素是满足主机生产量的要求。不可以因外围设备的原因导致主机停机，待料或等待后步设备处理完成转出压块制品。
　　
　　1个工厂主机选择或设计很优秀，但配套设备处理草率，甚至虎头蛇尾的状况屡见不鲜，这是一个尤其特别注意的问题。越是大型、重型压块设备，就会越应注意配套设备问题。生产流水线的生产量在于主机、辅助外围设备、布局等要素的结合状态，而不是哪台单机的好坏。与压块机对比，外围设备相对较为简单，但不可以因而粗心大意从事。
　　
　　总而言之，设计是一项创新性的劳动，压块机的设计也不除外，心里有数，胸有成竹，知识面开阔，甚至包括了解压块机的历史、结构变迁和发展趋势，设计将会得心应手，将有助于提高压块机及其配套设备的设计质量。